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塑料造粒案例

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塑料造粒案例


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废塑料再造粒过程中,由于要 使废塑料处于熔融状态,根据本项目产品特性,需加温到200~230℃左右,因此,在此过程中,通常塑 料聚合物单体或添加剂、防老剂、稳定剂等有少量挥发,从螺杆 挤压机孔隙间逸出,进入车间。

塑料基 地项目环评时通过对周边造粒企业的实地调研发现(分别对PS、PC、ABS、PP和PET生产厂家进行调研),塑料再 生过程中废气污染主要集中在造粒阶段,在生产过程中,以ABS,PS生产时 的异味排放最为突出。根据本项目产品特点,经查阅资料,确定本 项目生产废气污染物的主要成分为苯乙烯、各塑料 在聚合反应过程中的单体、二聚合物、三聚合 物等非甲烷总烃。

ABS是丙烯腈、丁二烯 和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。综合性能较好,冲击强度较高,化学性能稳定,其分解温度在在270℃以上,本项目加热温度在200~230℃,故其基 本不会发生分解。参考《空气污 染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中推荐 的废气排放系数,其造粒 过程非甲烷总烃排放系数为0.35kg/t。根据非甲烷总烃定义,ABS造粒时 产生的苯乙烯废气应远小于非甲烷总烃产生量,本环评 取非甲烷总烃产生系数的20%计,即0.07kg/t。

PC即聚碳树脂,是分子 链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。可由双酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。为非结 晶性热塑性塑料,优质的耐热性能、良好的 透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。造粒时 产生废气主要为非甲烷总烃,参考《空气污 染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中推荐 的废气排放系数,其造粒 过程非甲烷总烃排放系数取0.35kg/t。

PP即聚丙烯,由丙烯 聚合而制得的一种热塑性树脂。具有抗腐蚀性、防锈性、轻便性、密度低、耐高温性、耐老化、表面光洁度极好、充分的热稳定性、热熔率 低和表面平滑性优良并经食品等级良好认可、价格低等优点。造粒时 产生废气主要为非甲烷总烃,参考《空气污 染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中推荐 的废气排放系数,其造粒 过程非甲烷总烃排放系数取0.35kg/t。


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